包裝紙箱當中的膠印技術雖然比較成熟，印刷速度快，但該方式不適合紙板聯動生產線，成品生產效率較低，工序復雜，周期長。由于膠印印刷過程中用到潤版液，會加大原紙的水分含量，控制不當也易產生套印不準的故障。加之膠印印刷壓力較大，印刷幅面有限等因素，不能滿足大批量紙箱生產的需要。從紙板的加工工藝來看，膠印后對裱的過程，也會因壓力和膠體中遺留過多水分，使紙箱的平壓強度、黏合強度等技術指標難以滿足gao檔商品對包裝的要求。另外，膠印目前還沒有相對環保的油墨使用也是影響其使用推廣的又一障礙。微型瓦楞產品的開發使用是今后紙箱行業的發展趨勢，膠印是其印刷加工的很好的方式。瓦楞紙箱直接膠印工藝目前在國外已經比較成熟，生產時可將瓦楞紙板直接放到特殊的膠印機上進行印刷。該工藝既能保證紙箱的成型性，又能完成精美的面紙印刷，但對印刷機要求較高，且價格較貴，較長一段時間內還不會在國內中小企業推廣使用。

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視頻作者：蕪湖恒匯包裝有限公司

紙箱尺寸設計是紙箱設計中非常重要的一個環節，如果紙箱的尺寸出現了偏差，則其連基本的方便儲運功能都無法實現。所以，紙箱的尺寸設計一定要科學合理。

1、內尺寸一般情況下，先進行紙箱內尺寸的設計。紙箱內尺寸是以內裝物的實物測量尺寸或者實物組合排列計算的外尺寸來確定的。內裝物的排列方式應該盡量節約空間，并合理考慮支撐力的因素。紙箱內尺寸的確定因素主要有內裝物很大外尺寸、內裝物公差系數、內裝物排列方式及數目、內裝物隔襯和緩沖件的相關尺寸。

2、外尺寸紙箱的外尺寸一般由內尺寸加上紙箱成型后的箱壁厚度計算得到。外尺寸是計算紙箱體積及其與外包裝或運輸倉儲工具（如卡車與貨車車廂、集裝箱、托盤等）配合的重要設計依據。為了便于紙箱裝入集裝箱，設計人員終設計出的紙箱大外尺寸不得大于用戶提供的外尺寸。

3、制造尺寸制造尺寸是指紙箱的加工制造尺寸，是結構繪制展開圖上的標注尺寸。制造尺寸以展開的箱坯上的壓線為度量的基準。分切機上的壓痕輥在壓線位置上壓出的是一條溝，壓線是這條溝槽的中心線。兩條壓線的距離就是制造尺寸。制造尺寸往往是依據內尺寸計算確定的。

紙箱在制造過程中尺寸和外尺寸的差異

1、壓線深度的差異決定了制造尺寸的差異，每層紙的厚度的差異也決定了收放尺寸的差異。

2、壓線深度α = 紙板厚度st - 厚度d當紙板折成90度的時候，刀線壓下去，如果可以折過去的話就是一個正常的紙箱，但實際上紙板折下去的過程是做不到的，一般來說紙板要么三層要么五層，加上紙的厚度，將紙板壓線到底是不現實的。

當壓線刀壓下去的時候，紙板會立刻彈上來，以三層板為例，也就是說壓到底的厚度是三張紙的厚度，厚度是d，即面紙、里紙、芯紙三種紙的厚度。

針對不同種類的瓦楞，壓線深度的數值也會不一樣。